屈聯西 王云
《工人日報》（2022年07月12日 08版）
今年，中控工盧松松被評為豫光集團勞模、豫光集團工匠。同時獲得這兩項榮譽的，全公司只有他一人。
2011年7月，盧松松從一所職業技術學院畢業后，到直煉廠控制室工作。由于專業不對口，他虛心向前輩學習和請教。中控室負責人要求他做到“四個勤”——勤巡檢、勤記錄、勤總結、勤思考。
2021年年初，在“效益優先，金屬為王”的經營理念指導下，豫光推行效益化生產。直煉廠當時的工藝條件還是一段出鉛，也就是只有還原爐出鉛，氧化爐不出鉛。
但是，隨著金銀礦投入的不斷加大，一段出鉛的弊端日益暴露——在工藝末端，貴金屬流失較多。
為了提高生產效益，消化吸收部分白白流失到渣中的貴金屬，2021年4月，直煉廠成立“兩段出鉛試驗”攻關小組，開始氧化爐、還原爐“低品位下兩段出鉛”試驗。盧松松是主要成員之一。
試驗進行一個月后，生產不順、爐況不穩等問題接踵而來。隨著槍區耐材燒損加速、換槍頻次大幅攀升、還原爐端墻結渣等問題的出現，爐前工的勞動強度成倍增加。
在之后邊試驗邊生產的過程中，盧松松嘗試使用物料解決上述問題，但效果不佳。后來，經攻關小組論證，決定在還原爐端墻增設氧槍`。
“攻關小組計劃7月14日檢修。我從13日開始就準備好燒還原爐底部結渣的工具。夜間，還原爐停爐后，我們使用4米長的氧槍，對準爐底部燒渣。我們用了近7個小時，才將底部結渣清理干凈，并順利架設了氧槍。爐前工將氧槍點燃，生產轉入正常，底部結渣問題完全解決，自己很有成就感……”談到當時的情景，盧松松歷歷在目。
經過280天的攻堅，2021年11月5日，“豫光低品位兩段出鉛試驗”終于成功。
“采用兩段出鉛生產模式后，直煉廠熔煉系統銀回收率提高0.9%；銅回收率提高1.4%，均創歷史新高?！?生產科副科長李辰寅說。
被問到試驗成功有什么經驗和訣竅時，盧松松說：“一方面，你得愿意投入大量的時間和精力。說白了，就是把公家的事當自家的事干。試驗期間，我每月基本都上45班左右；另一方面，要多思考。 我很喜歡的一句話是：想得多一定沒做得多有效，然而不想便做一定沒什么效果。所以，我每天都要到現場和工人交流。我把自己看到的問題和他們平時發現的問題串在一起，就能判斷出癥結在哪兒?！?br />
如今，盧松松已經培養出3名獨當一面的控制室主操。做更專業的中控工，是他對自己，也是對這3名主操的期許。
